Разделы

Глоссарий содержит краткое описание терминов, которые наиболее часто используются при описании автоматизации деятельности предприятий. Большинство используемых терминов имеют английские аббревиатуры, которые в последнее время широко применяются в русскоязычных технических текстах, поэтому глоссарий имеет следующую структуру: вначале приводится аббревиатура, затем в скобках приводится расшифровка, после чего следует краткое описание.

AEC CAD (Architecture Engineering and Construction CAD) – САПР для архитектуры и строительства. Системы архитектурно-строительного проектирования используются в контексте цифрового производства и управления производственными процессами (см. MPM), которое является важной частью концепции управления жизненным циклом изделия (см. PLM), где необходимо осуществлять проектирование не самих изделий, а средств их производства, включая целые производственные цеха или промышленные зоны. Помимо этого приложения, архитектурно-строительные САПР используются также для проектирования зданий и дизайна интерьеров.

APICS (American Production and Inventory Control Society) - американская ассоциация по управлению запасами и производством.

BI(Business Intelligence) - бизнес-анализ. BI – это прежде всего процесс анализа информации, выработки интуиции и понимания для улучшенного и неформального принятия решений бизнес-пользователями. BI–системы представляют собой инструменты для анализа данных, построения отчетов и запросов, и призваны помочь пользователям собирать и анализировать многомерные данные об исследуемом предмете, а также извлекать из них значимую для бизнеса информацию. Таким образом, в широком смысле BI трактуется как процесс, технологии, методы и средства извлечения и представления знаний.

BOM (Bill of Material) - спецификация (ведомость) материалов. Данные о составе изделия и нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу измерения. Обычно эти данные организованы в иерархическом виде - в соответствии со структурой изделия. Используется для представления цифрового макета изделия (см. DMU), а также планирования потребности в материалах (см. MRP).

BSC(Balanced Scorecard) - система сбалансированных показателей (ССП). ССП обеспечивает доведение до персонала стратегических целей компании и контроль их достижения через ключевые показатели эффективности (см. KPI). Показатели эффективности являются измерителями достижимости целей и могут выступать как характеристиками эффективности бизнес-процессов, так и характеристиками работы отдельного сотрудника. Таким образом, ССП находит применение не только для стратегического, но и для оперативного управления. Преимущество ССП состоит в том, что компания, внедрившая эту системы, получает, получает в результате «систему координат» действий в соответствии со стратегией на всех уровнях управления. Все ресурсы компании сориентированы стратегией компании и направлены на её достижение в своей ежедневной работе..

CAD (Computer - Aided Design) - автоматизированное проектирование. Термин используется для обозначения широкого спектра компьютерных инструментов, которые помогают инженерам, архитекторам и другим профессионалам в осуществлении проектирования. Являясь ключевым инструментом в рамках концепции управления жизненным циклом изделия, системы автоматизированного проектирования (САПР) включают в себя множество программных и аппаратных средств - от систем двумерного черчения до трехмерного параметрического моделирования поверхностей и объемных тел.

CAE (Computer - Aided Engineering) - автоматизированное конструирование. Использование специального программного обеспечения для проведения инженерного анализа прочности и других технических характеристик компонент и сборок, выполненных в системах автоматизированного проектирования (см. CAD). Программы автоматизированного конструирования позволяют осуществлять динамическое моделирование, проверку и оптимизацию изделий и средств их производства.

CAM (Computer - Aided Manufacturing) - автоматизированное производство. Термин используется для обозначения программного обеспечения, основной целью которого является создание программ для управления станками с ЧПУ (см. CNC). Входными данными CAM-системы является геометрическая модель изделия, разработанная в системе автоматизированного проектирования (см. CAD).

CAPP (Computer-Aided Process Planning) - автоматизированная технологическая подготовка производства (планирование технологических процессов). Используется для обозначения программных инструментов, применяемых на стыке систем автоматизированного проектирования (см. CAD) и производства (см. CAM). Задача технологической подготовки - по заданной CAD-модели изделия составить план его производства, называемый операционной или маршрутной картой. Данный план содержит указания о последовательности технологических и сборочных операций, используемых станках и инструментах и проч.

CAx (Computer - Aided) - общий термин для обозначения различных технологий автоматизации с помощью компьютера.

CIM (Computer - Integrated Manufacturing) - комплексно-автоматизированное производство. В настоящее время вместо этого термина используется эквивалентное понятие управления производственными процессами (см. MPM), являющее ключевой частью концепции управления жизненным циклом изделия (см. PLM).

CNC (Computerized Numerical Control) - компьютеризированное числовое программное управление (ЧПУ). Используется для управления современными станками с ЧПУ посредством их программирования с помощью G-кода (стандарт EIA-274-D). Подготовка программ для станков с компьютеризированным ЧПУ осуществляется с помощью систем автоматизированного производства (см. CAM).

CPD (Collaborative Product Development) – коллективная разработка изделия. Бизнес-стратегия, рабочий процесс и набор программного обеспечения, которые способствуют совместной работе различных организаций над одним изделием. Коллективная разработка изделия является частью общей концепции управления его жизненным циклом (см. PLM).

CPM (Corporate Performance Management) – управление эффективностью организации. CPM представляет собой концепцию управления эффективностью бизнеса, охватывающую все сферы деятельности в области стратегического и финансового управления компанией, и включает в себя такие управленческие технологии, как сбалансированные показатели (см. BSC), планирование и бюджетирование, консолидированная отчетность и бизнес-анализ (см. BI), функционально-стоимостной анализ. В литературе можно встретить еще несколько англоязычных терминов BPM (Business Performance Management) и EPM (Enterprise Performance Management), под которыми также понимается концепция CPM.

CRM (Customer Relationship Management) - управление отношениями с клиентами. Бизнес-стратегия, ориентированная на нужды заказчика. Состоит в выстраивании отношений с клиентами с помощью специальных систем, процессов и процедур взаимодействия. CRM-система - это корпоративная информационная система, предназначенная для улучшения обслуживания клиентов путём сохранения информации о клиентах и истории взаимоотношений с клиентами, установления и улучшения бизнес-процедур на основе сохранённой информации и последующей оценке их эффективности. Её основные принципы таковы:

•    Наличие единого хранилища информации, откуда в любой момент доступны все сведения обо всех случаях взаимодействия с клиентами.

•    Синхронизированость управления множественными каналами взаимодействия (то есть существуют организационные процедуры, которые регламентируют использование этой системы и информации в каждом подразделении компании)

•    Постоянный анализ собранной информации о клиентах и принятии соответствующих организационных решений - например, приоритизации клиентов на основе их значимости для компании

Таким образом, этот подход подразумевает, что при любом взаимодействии с клиентом по любому каналу, сотруднику организации доступна полная информация обо всех взаимоотношениях с клиентами и решение принимается на её основе, информация о котором, в свою очередь, тоже сохраняется и доступна при всех последующих взаимодействиях.

Системы управления взаимодействия с клиентами рассматриваются как часть ERP II (см. ERP II).

CRP (Capacity Requirements Planning) - планирование потребности в производственных мощностях. Технология планирования загрузки трудовых и технических ресурсов в соответствии с заданным планом потребностей в материалах (см. MRP). Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологического маршрута изготовления изделия - набора шагов (операций), которые необходимо совершить для изготовления изделия или его части. Каждая операция совершается на каком-то рабочем месте, которое может состоять из одного или нескольких человек и/или оборудования. Технология CRP является частью концепции планирования производственных ресурсов (см. MRP II).

CSRP (Customer Synchronized Resources Planning) - планирование ресурсов, синхронизированное с покупателями. CSRP является развитием методологии ERP (см. ERP) и включает в себя полный цикл – от проектирования будущего изделия с учетом требований заказчика, до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. Таким образом, CSRP-системы предоставляют действенные методы и приложения для создания продуктов с повышенной ценностью для покупателя, переопределяя практику бизнеса и фокусируя ее на рыночной, а не на производственной деятельности. При этом бизнес-процессы теперь интегрируют интересы покупателей, то есть не отдел продаж, а сам покупатель размещает заказ на изготовление продукции, сам отвечает за правильность его исполнения и при необходимости отслеживает соблюдение сроков производства и поставки. Предприятие же может очень четко отслеживать тенденции спроса на его продукцию.

DMU (Digital Mock-Up) – цифровой макет. Виртуальная технология определения модели реального продукта, состоящая из коллекции трехмерных геометрических моделей (взятых из базы данных), размещенных в пространстве в соответствии с представлением о форме продукта, с каждой из которых связана ведомость материалов (см. BOM). Визуализации трехмерного цифрового макета позволяет инженерам анализировать большие сложные изделия на предмет удобства их сборки их компонент и последующего технического обслуживания.

DNC (Distributed Numerical Control) - распределенное числовое программное управление. Современная концепция управления станками с компьютеризированным ЧПУ (см. CNC), состоящая в том, что все станки управляются с центрального компьютера, который загружает в них программы обработки. Распределенное ЧПУ позволяет управлять всем цехом с одного рабочего места.

EAS (Enterprise Application Suite) - единая интегрированная система для всех бизнес-процессов компании (как для внутренних, так и для внешних). Концепция EAS подразумевала набор приложений по концепции «все для всех», т. е. EAS-системы изначально разрабатывались бы для безликих компаний и не учитывали специфику конкретной отрасли и предприятия.

ECAD (Electronic CAD) - САПР электроники. То же, что автоматизированное проектирование электронных приборов и устройств (см. EDA).

EDA (Electronic Design Automation) - автоматизированное проектирование электронных приборов и устройств. Категория программных инструментов для проектирования и производства электронных систем - от печатных плат до интегральных микросхем. Данная категория также часто обозначается как ECAD - САПР электроники, являясь разновидностью автоматизированного проектирования (см. CAD). Термин EDA зачастую используется также для обозначения систем автоматизированного конструирования (см. CAE) и производства (см. CAM) в области электроники.

EDI (Electronic Data Interexchange) - системы обмена документами в электронной форме.

ERP (Enterprise Resource Planning) - планирование ресурсов предприятия. Данный термин появился в результате развития концепции планирования производственных ресурсов (см. MRP II). ERP-системы - это информационные управляющие системы, которые интегрируют и объединяют множество бизнес-процессов, связанных с операционными или производственными аспектами предприятия. Модель ERP включает в себя следующие подсистемы (модули):

•    Управление запасами

•    Управление снабжением

•    Управление сбытом

•    Управление производством

•    Планирование

•    Управление сервисным обслуживанием

•    Управление финансами

ERP-системы зачастую используются совместно с автоматизированными системами управления производственными процессами (см. MES).

ERP II (Enterprise Resource & Relationship Processing) - это бизнес-стратегия предприятия, принадлежащего к определенной отрасли, и набор ключевых для данной отрасли приложений, помогающих клиентам и акционерам компаний увеличивать стоимость бизнеса за счет эффективной ИТ-поддержки и оптимизации операционных и финансовых процессов как внутри своего предприятия, так и во внешнем мире - в рамках сотрудничества с другими корпорациями (Определение Gartner Group). Концепция ERP II включает в себя системы классов MRP II, HRM, SCM, CRM и, таким образом, модель ERP II - систем включает следующие подсистемы (модули):

•    Управление запасами

•    Управление снабжением

•    Управление сбытом

•    Управление производством

•    Планирование

•    Управление сервисным обслуживанием

•    Управление цепочками поставок

•    Управление финансами

•    Управление отношениями с клиентами

В широкой трактовке принято считать концепцию ERP II современной трактовкой ERP без уточнения версии концепции.

GAAP (Generally Accepted Accounting Principles) – общепринятые принципы бухгалтерского учета, стандарты, в США (US GAAP) и Великобритания (GAAP UK).

HRM (Human Resource Management) - управление персоналом (кадрами) с помощью интеллектуальных технологий. Обычно HRM-системы поддерживают следующий набор функциональных модулей:

•    Составление платежных ведомостей

•    Контроль рабочего времени и вида исполняемых работ

•    Управление системой льгот (контроль медицинских страховок, пенсионных отчислений, участия в разделе прибыли компании, опционы на акции компании)

•    Собственно управление персоналом (информация о возрасте, семейном положении, месте проживания, квалификации, участии в проектах, прохождении тренингов)

Системы управления персоналом часто интегрируются в большие системы управления ресурсами предприятия (см. ERP), где они играют взаимодополняющую роль с модулями финансового планирования и планирования потребностей в производственных мощностях (см. CRP).

IAB (International Association of Book-keepers) - Международная Ассоциация Бухгалтеров.

IAS (International Accounting Standards) - международные стандарты бухгалтерского учета.

IFA (Institute of Financial Accountants) - Институт Финансовых Аналитиков.

IFRS (International Financial Reporting Standards) – международные стандарты финансовой отчетности.

KPI (Key Performance Indicators) – ключевые показатели эффективности. Использование KPI’s позволяет компаниям сформировать систему оценки, которая поможет в достижении стратегических целей. Ключевые показатели эффективности могут быть определены с помощью систем Business Intelligence (см. BI) и Balanced Scorecard

MCAD (Mechanical CAD) - автоматизация механического проектирования. Типичная функциональность механических САПР включает в себя разработку деталей и сборок (механизмов) с использованием параметрического проектирования на основе конструктивных элементов, технологий поверхностного и объемного моделирования. Трехмерные модели и их двумерные чертежи, разработанные с помощью механических САПР, используются затем в системах технологической подготовки производства (см. CAPP), программирования станков с ЧПУ (см. CAM и CNC), быстрого прототипирования (см. Rapid Prototyping), визуализации.

MES (Manufacturing Execution System) - автоматизированная система управления производственными процессами. MES-система позволяет контролировать процессы, материалы, трудовые ресурсы в реальном времени. Как правило, данная система состоит из большого числа аппаратных и программных устройств. MES-система тесно взаимодействует с ERP-системой, получая из нее производственные планы, составленные с учетом заказов и поставок сырья, и передавая назад информацию о реальных затратах на всех этапах производства партии. К системам MES принято относить приложения, отвечающие:

•    за управление производственными и людскими ресурсами в рамках технологического процесса

•    планирование и контроль последовательности операций технологического процесса

•    управление качеством продукции

•    хранение исходных материалов и произведенной продукции по технологическим подразделениям

•    техническое обслуживание производственного оборудования

•    связь систем ERP и SCADA/DCS

MPM (Manufacturing Process Management) – управление производственными процессами, цифровое производство (digital manufacturing). Обобщенное название набора технологий, методов и программ, используемых при производстве изделий. MPM является ключевым элементом концепции управления жизненным циклом изделий (см. PLM), являясь связующим звеном между системами проектирования (см. CAD) и системами планирования ресурсов предприятия (см. ERP). Планирование производственных цехов (см. AEC), технологических процессов (см. CAPP), программирование станков с ЧПУ (см. CAM и CNC) являются компонентами MPM. Система MPM тесно взаимодействует с системами управления данными об изделии (см. PDM), планирования ресурсов предприятия (см. ERP) и автоматизированной системой управления производственными процессами (см. MES).

MPS (Master Production Schedule) - основной производственный план. Комбинация всех известных и ожидаемых потребностей в определенном продукте. Производственный план простирается до горизонта планирования - несколько месяцев или лет в будущее - и содержит в себе только данные о потребности в конечных изделиях во времени. Уровень компонент (потребностей в компонентах) обрабатывается системами планирования потребности в материалах (см. MRP).

MRP (Material Requirement Planning) - планирование потребности в материалах. Производственное планирование и инвентаризация, необходимые для эффективного управления процессами производства изделия. MRP-системы помогают достичь следующих целей одновременно:

•    Проверить, что материалы и изделия доступны для производства или доставки заказчикам

•    Управлять наименьшим возможным уровнем инвентаризации

•    Планировать производственные процессы, поставки и закупки

На входе таких систем задается основной производственный план (см. MPS), данные о запасах (информация о доступности сырья и полуфабрикатов), спецификация материалов (см. BOM) и данные о планировании (маршрутные, трудовые и машинные стандарты). На выходе получается рекомендованный производственный план (с детальной информацией о времени начала и окончания каждой операции в терминах компонент изделия) и рекомендованный план закупок сырья и полуфабрикатов. Возникшая в конце 1960-х годов технология MRP затем была расширена до более общей технология планирования производственных ресурсов (см. MRP II) и концепции управления ресурсами предприятия (см. ERP).

MRP II (Manufacturing Resource Planning) - планирование производственных ресурсов. Метод эффективного планирования всех ресурсов предприятия-производителя. Позволяет осуществлять операционное планирование (в единицах продукции), финансовое планирование (в долларах) и моделировать различные ситуации, отвечая на вопросы "что если?".

Американское общество по контролю над производством и запасами (см. APICS) разработало в 1989 г. стандарт «MRP II Standard System», который включает в себя детальное описание 16 групп основных функций производственно-сбытовой системы:

•    Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning)

•    Управление спросом (Demand Management)

•    Составление плана производства (см. MPS)

•    Планирование материальных потребностей (см. MRP)

•    Спецификация продуктов (см. BOM)

•    Управление запасами (Inventory Transaction Subsystem)

•    Управление плановыми поставками (Scheduled Receipts Subsystem)

•    Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control)

•    Планирование производственных мощностей (см. CRP)

•    Контроль входа/выхода рабочих потоков (Input/output control)

•    Материально техническое снабжение (Purchasing)

•    Планирование ресурсов для распределения (DRP – Distribution Resource Planning)

•    Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control)

•    Управление финансами (Financial Planning)

•    Моделирование для производственной программы (Simulation)

•    Оценка результатов деятельности (Performance Measurement)

PDM (Product Data Management) - управление данными об изделии. Категория программного обеспечения, позволяющая сохранять данными об изделии в базах данных. К данным об изделии прежде всего относят инженерные данные, такие как CAD-модели и чертежи (см. CAD), цифровые макеты (см. DMU), спецификации материалов (см. BOM). Метаданные содержат информацию о создателе файла и текущем статусе соответствующей компоненты. Система PDM позволяет организовать совместный доступ к этим данным, обеспечивая их постоянную целостность, обеспечивает внесение необходимых изменений во все версии изделия, модифицировать спецификацию материалов, помогать конфигурировать варианты изделия. Однако самым важным преимуществом системы PDM является ее использование на протяжении всего жизненного цикла изделия в рамках концепции управления этим циклом (см. PLM). Большинство PDM-систем позволяют одновременно работать с инженерными данными, полученными от разных CAD-систем.

PLM (Product Lifecycle Management) - управление жизненным циклом изделия. Данный термин используется для обозначения процесса управления полным циклом изделия - от его концепции, через проектирование и производство до продаж, послепродажного обслуживания и утилизации. PLM - это набор возможностей, которые позволяют предприятию эффективно обновлять свои продукты и релевантные услуги на протяжении полного бизнес-цикла. PLM - это один из четырех краеугольных камней в ИТ-структуре любого производственного предприятия. Всем компаниям необходимо уметь работать с клиентами (см. CRM) и поставщиками (см. SCM), а также управлять ресурсами предприятия (см. ERP). В дополнение к этому машиностроительным компаниям необходимо уметь разрабатывать, описывать, управлять и распространять информацию об их изделиях, для чего нужно PLM. Ключевые компоненты PLM - это управление данными об изделии (см. PDM), совместное проектирование изделия (см. CPD, CAD, CAE), управление производственными процессами (см. MPM, CAPP, CAM).

Внедрение PLM позволяет:

•    сократить время выхода изделия (или его модификации) на рынок

•    улучшить качество изделия

•    уменьшить стоимость прототипирования (см. Rapid Prototyping)

•    повторно использовать оригинальные данные об изделии

•    проводить оптимизацию изделия

•    уменьшить отходы и ущерб окружающей среде

•    сэкономить благодаря полной интеграции инженерных процессов

Rapid Prototyping - быстрое прототипирование. Метод производства физической модели (прототипа) изделия непосредственно по CAD-данным, без использования станков с ЧПУ (см. CNC). Наиболее распространенными процессами быстрого прототипирования являются стереолитография, трехмерная печать и ламинирование (LOM - Laminated Object Manufacturing).

SCM (Supply Chain Management) - управление цепочками поставок. Процесс планирования, осуществления и контроля операций в цепи или сети поставок, логистической сети, основная цель которого - удовлетворить требования заказчика максимально эффективно. Данная деятельность состоит в управлении всеми этапами снабжения и для контроля всего товародвижения на предприятии. SCM охватывает весь цикл закупки сырья, производства и распространения товара. Исследователи, как правило, выделяют шесть основных областей, на которых сосредоточено управление цепочками поставок: производство, поставки, месторасположение, запасы, транспортировка и информация. SCM успешно решает следующие задачи:

•    Конфигурация распределенной сети: количество и местоположение поставщиков, производственных мощностей, оптовых баз, складов и заказчиков

•    Стратегия распространения товара: централизованная или децентрализованная, прямые поставки или стыковки, маркетинговая стратегия вытягивания или вталкивания товаров на рынок (pull or push strategy), логистические услуги третьей стороны

•    Информация: интеграция систем и процессов во всей цепочке поставок для разделения ценной информации, такой как сигналы о запросах, прогнозы, инвентаризация и транспортировка

•    Управление инвентаризацией: количество и местоположение инвентаря, включая сырье, полуфабрикаты и готовые изделия

В составе SCM-системы можно условно выделить две подсистемы:

•    SCP (Supply Chain Planning) — планирование цепочек поставок. Основу SCP составляют системы для расширенного планирования и формирования календарных графиков. В SCP также входят системы для совместной разработки прогнозов. Помимо решения задач оперативного управления SCP-системы позволяют осуществлять стратегическое планирование структуры цепочки поставок: разрабатывать планы сети поставок, моделировать различные ситуации, оценивать уровень выполнения операций, сравнивать плановые и текущие показатели.

•    SCE (Supply Chain Execution) — исполнение цепочек поставок в режиме реального времени.

TQM (Total Quality Management) - комплексное управление качеством. Развитие концепции CPI. Федеральный институт качества (Federal Quality Institute — FQI) сформулировал семь рабочих принципов, которые в совокупности дают определение TQM. Это:

•    Демонстрация поддержки и персонального руководства мероприятиями по оптимизации процессов со стороны руководителей организации

•    Стратегическое планирование краткосрочных и долгосрочных направлений деятельности организации и объединение усилий по борьбе за качество со стратегическим планированием

•    Обеспечение концентрации каждого работника на потребностях и ожиданиях клиентов

•    Разработка четко определенных мер по фиксированию изменений и улучшений и обнаружению возможностей усовершенствования

•    Выделение адекватных ресурсов на обучение и стимулированию работников к повышению качества процессов

•    Наделение работников полномочиями для принятия решений и поощрение командной работы

•    Разработка систем, обеспечивающих осуществление контроля качества с самого начала и на протяжении всех операций

WMS (Warehouse Management System) - автоматизированная система программ складского учета.

Workflow - управление потоками работ/операций. Термин определяет полную или частичную автоматизацию бизнес-процесса, при которой документы, информация или задания передаются от одного участника (бизнес-процесса) к другому для выполнения действий согласно набору руководящих правил (Определение Workflow Management Coalition). Таким образом, Workflow-системы - обеспечивают полную или частичную координацию выполнения производственных операций (заданий, работ, функций), составляющих структурированные бизнес-процессы предприятия.